Очистка жиросодержащих сточных вод

Локальные очистные сооружения жиросодержащих сточных вод

<<< Очистка промышленных сточных вод кратко

Технология очистки жиросодержащих сточных вод завода растительных масел

Данная технология очистки промышленных сточных вод цеха производства маргарина завода растительного масла разработана на основе следующих исходных данных:

1. Очищаемая вода – жиросодержащие производственные сточные воды цеха производства маргарина.

2. Количество образующихся сточных вод – 10 м³/сут.

3. Производительность подающего насоса – 3 м³/ч.

4. Заявленная производительность локальных очистных сооружений (ЛОС) с учетом перспективы развития цеха – 10 м³/ч.

5. Степень очистки – до нормативов сброса в городскую канализацию г. Москва, (нормативные требования прилагаются).

Предлагаем к рассмотрению два варианта локальных очистных сооружений:

первый вариант (основан на использовании напорного аэрирования в сочетании с реагентной обработкой) отличается высокой интенсивностью и эффективность очистки сточных вод; малыми габаритами установки, а, следовательно, позволяет занимать площадь примерно в 2 раза меньше чем во втором варианте, однако стоимость такого способа выше;

второй вариант (основан на использовании отстаивания в сочетании с реагентной обработкой) менее интенсивен, установка занимает площадь в ~2 раза больше, однако стоимость несколько ниже.

Первый вариант ЛОС

Технология очистки промышленных сточных вод

Сточные воды из цеха производства маргарина собираются в усреднителе (поз. 1), который представляет собой жироловошку. В процессе отстаивания крупные фракции жира под действием архимедовых сил собираются в верхнем слое. По мере накопления жировой шлам удаляется. В усреднителе размещается погружной насос (8), подающий сточные воды на локальные очистные сооружения. Когда уровень воды достигает максимального значения автоматически включается насос (8) и перекачивает сточные воды на очистку до того момента, когда уровень в резервуаре снижается до минимального.

Основные очистные сооружения представляют собой две параллельно работающие линии, производительность каждой 5 м³/ч.

После усреднителя насос подает сточные воды на узел реагентной обработки, который включает: блок подачи коагулянта, блок подачи флокулянта, камеру смешения и хлопьеобразования. Реагентная обработка укрупняет эмульгированные жиры и мелкодисперсные взвешенные и нерастворенные органические вещества, за счет чего значительно ускоряет извлечение загрязнений, в несколько раз интенсифицируя процессы очистки промышленных сточных вод. Блоки подачи коагулянта и флокулянта предназначены для растворения и дозировки реагентов в очищаемые сточные воды, каждый из них включает: растворный бак, расходный бак и дозирующий насос. Камера смешения и хлопьеобразования (установленная для максимизации действия реагентов) оснащена перемешивающим устройством (механического или пневматического типа (поз. 9)).

Сточные воды, обработанные реагентом, самотеком поступают в аэрируемую жироловушку (3) напорного типа, в которой под действием архимедовых сил и напорной аэрации происходит извлечение сфлокулированных загрязнений. Эмульгированные жиры, частицы органических включений и взвешенные вещества всплывают на поверхность воды с образованием жирового шлама, который по мере накопления сливается в шламосборник, после чего вывозиться на утилизацию. Очищенная вода самотеком переливается в резервуар чистой воды (4), из которого через переливную трубу сбрасывается в городскую канализацию.

Кроме сточных вод, обработанных реагентом, в жироловушку подается рабочая жидкость из сатуратора (5), необходимая для напорной аэрации. Для приготовления рабочей жидкости насос (10) забирает необходимое количество очищенной воды из резервуара (4) и поддет ее в сатуратор (5), куда одновременно нагнетается воздух компрессором (11). Под давлением 5-6 МПа в течении 2-5 минут происходит образование водо-воздушной смеси, которая и является рабочей жидкостью – источником образования газа для ускорения всплытия загрязнений в жироловушке. Кроме того, использование очищенной воды в качестве рабочей жидкости, позволяет повышать эффективность удаления загрязнений, за счет зацикливания.

Приложения:

Приложение 1. Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод цеха производства маргарина (10 м³/ч).

Приложение 2. Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод цеха производства маргарина (5 м³/ч).

Приложение 1.

Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод

цеха производства маргарина (10 м³/ч).

1 – усреднитель с удалением грубого жира;

2 – камера хлопьеобразования;

3 – аэрируемая жироловушка напорного типа;

4 – резервуар чистой воды;

5 – сатуратор (6-8 МПа);

6 – узел приготовления и подачи коагулянта;

7 – узел приготовления и подачи флокулянта;

8 – насос подачи сточных вод на очистку (2*5 или 1*10 м³/ч);

9 – механическое или пневматическое устройство перемешивания;

10 – насос приготовления рабочей жидкости;

11 – воздушный компрессор.

Приложение 2.

Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод

цеха производства маргарина (5 м³/ч).

Второй вариант ЛОС

Технология очистки промышленных сточных вод

Сточные воды из цеха производства маргарина собираются в усреднителе (поз. 1), который представляет собой жироловошку. В процессе отстаивания крупные фракции жира под действием архимедовых сил собираются в верхнем слое. По мере накопления жировой шлам удаляется. В усреднителе размещается погружной насос (8), подающий сточные воды на локальные очистные сооружения. Когда уровень воды достигает максимального значения автоматически включается насос (8) и перекачивает сточные воды на очистку до того момента, когда уровень в резервуаре снижается до минимального.

Основные очистные сооружения представляют собой две параллельно работающие линии, производительность каждой 5 м³/ч.

После усреднителя насос подает сточные воды на узел реагентной обработки, который включает: блок подачи коагулянта, камеру смешения и хлопьеобразования. Реагентная обработка укрупняет эмульгированные жиры и мелкодисперсные взвешенные и нерастворенные органические вещества, за счет чего значительно ускоряет извлечение загрязнений, в несколько раз интенсифицируя процессы очистки промышленных сточных вод. Блок подачи коагулянта предназначен для растворения и дозировки коагулянта в очищаемые сточные воды, он включает: растворный бак, расходный бак и дозирующий насос. Камера смешения и хлопьеобразования (установленная для максимизации действия реагентов) оснащена перемешивающим устройством (механического или пневматического типа (поз. 9)). Возможен вариант совмещения камеры хлопьеобразования и отстойника (поз. 3).

Сточные воды, обработанные реагентом (коагулянтом), самотеком поступают в отстойник (3), оборудованный блоками тонкослойного осветления. в отстойнике под действием гравитационных сил происходит осаждение скоагулированных загрязнений. Очищенная вода самотеком переливается в резервуар чистой воды (4), из которого через переливную трубу сбрасывается в городскую канализацию.

Приложения:

Приложение 3. Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод цеха производства маргарина (10 м³/ч).

Приложение 4. Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод цеха производства маргарина (5 м³/ч).

Приложение 3.

Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод цеха производства маргарина (10 м³/ч).

1 – усреднитель с удалением грубого жира;

2 – камера хлопьеобразования;

3 – отстойник;

4 – резервуар чистой воды;

5, 6 – узел приготовления и подачи коагулянта;

7 – насос подачи сточных вод на очистку (2*5 или 1*10 м³/ч).

Приложение 9.

Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод

цеха производства маргарина (5 м³/ч).

Приложение 5.

Результаты экспериментальных исследований

(проверка подобранной технологии очистки сточных вод)

<<< назад